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混凝土攪拌站常見故障排除與日常養(yǎng)護小常識,你都了解嗎?

來源: 發(fā)布日期:2020/6/4 9:10:17

 要想提升混凝土攪拌站的工作效率與質量,了解混凝土攪拌站機械的常見故障排除與日常養(yǎng)護是必不可少的。以HZS180 型攪拌站為例,就有很多需要注意的事項。‍

 

 

常見故障及排除方法

01、攪拌系統(tǒng)常見故障排除

混凝土攪拌站的攪拌系統(tǒng)主要由攪拌傳動裝置及攪拌裝置等部分組成。在運行過程中,攪拌主機可能出現(xiàn)以下問題:

1)攪拌葉片和筒壁間隙過大、主機內殘留混凝土過多、襯板與葉片有損壞現(xiàn)象,這些問題都會導致主機內的殘留混凝土量超標。

排除方法:需要調整好攪拌葉片和筒壁之間的距離,對出現(xiàn)損壞的葉片和襯葉及時換新。‍

2)攪拌機械卸料漏漿,在運行過程中,出料門沒有完全關閉,襯板的損壞造成攪拌機卸料門漏漿。

排除方法:在相關機械設備開始運行前,相關人員應進行嚴格的檢查,及時調換襯板,避免出料門與筒體產生縫隙。‍

3)攪拌機軸端密封損壞,在運行過程中沒有定時注入潤滑油,導致泥漿擠入,出現(xiàn)密封損壞現(xiàn)象。

排除方法:攪拌機軸端密封要仔細清理,對損壞的零件及時調換。在注入潤滑油前,應擠出腔外泥漿和污油。‍

 

 

02、其他常見故障排除

水、外加劑供給系統(tǒng)

1)泵不出水或外加劑

如果泵內液體沒有裝滿,空氣在泵腔內流動,很容易造成泵體堵塞和底閥無法打開的問題,嚴重時導致泵不出水或外加劑的現(xiàn)象。

排除方法:在泵內注滿水,保證泵內沒有空氣,之后對底閥進行仔細檢查,除去堵塞物。‍

2)泵流量減少

出現(xiàn)這種問題主要是因為閥門開度不夠或泵內葉片輪部分纏繞物較多。

排除方法:管道內和葉輪片上除去堵塞物,適當調整閥門開關,提高泵的轉速。

3)泵漏水或漏外加劑

密封圈出現(xiàn)過度磨損時,泵體會出現(xiàn)破裂或砂孔,另外,如果在安裝過程中出現(xiàn)問題或安裝的螺絲松動都會引起這樣問題。

排除方法:及時更換密封圈,在安裝過程中注意細節(jié)問題,尤其是螺絲松動問題。‍

氣路系統(tǒng)

1)氣源故障

若氣路系統(tǒng)壓力上升比較緩慢或壓力無法調高,容易導致氣動元件動力不足,關不上或者打不開。

排除方法:對一些陳舊的零件進行及時更換,更新調壓彈簧,之后進行清洗。‍

2)由于油水分離出現(xiàn)故障以及油霧故障,會引起壓縮空氣處理組件故障。

排除方法:對濾芯進行清洗,主要把排污器內的油污和雜質清洗干凈,更新調壓彈簧,之后進行清洗。然后對進氣口的氣流量進行詳細檢查,查看是否出現(xiàn)漏氣。對油量進行調節(jié),避免出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,同時及時排除水杯底部的沉積水,及時更換密封圈。‍

氣動執(zhí)行元件

氣動執(zhí)行元件出現(xiàn)問題主要在于氣缸裝配不當或長期使用,氣動執(zhí)行元件會發(fā)生內外泄露問題,也會出現(xiàn)輸出力不足、緩沖效果不好、缸蓋損壞等現(xiàn)象。

排除法:在機械設備運行過程中,若出現(xiàn)氣缸內外泄露問題,應對活塞桿進行適當?shù)恼{整,保證活塞桿和缸筒之間的距離,定期檢查油霧器工作,及時更換磨損的密封圈和密封環(huán)。

當氣缸輸出力不足或動作不穩(wěn)定時,要及時調整活塞桿,檢查供氣管道有無堵塞現(xiàn)象。如果氣缸緩沖效果不好,應及時更換密封圈,調整損壞的螺絲釘。若氣缸活塞桿或缸蓋出現(xiàn)問題,要調整活塞桿和螺絲釘,對密封圈進行技術緩沖。‍

 

 

混凝土攪拌站日常維護

01、攪拌機和配料系統(tǒng)

傳動系統(tǒng),設備在運行過程中,應按照規(guī)定把各傳動齒輪、減速箱及鏈條等潤滑油加足,同時要對設備進行詳細的檢查,避免在運行過程中出現(xiàn)問題,影響工作效率。如果出現(xiàn)軸承漏油、發(fā)熱、制動片磨損現(xiàn)象,應及時更換。

要保證油封結構長期穩(wěn)定運行,軸承端密封應定時加油。對于攪拌系統(tǒng),要保證機械設備的正常運行,應保證攪拌機平穩(wěn)地運行,葉片等構件無松動現(xiàn)象。如果葉片和攪拌臂出現(xiàn)磨損現(xiàn)象,應及時調換,并對設備中的殘余混凝土進行及時清理。‍

02、水路和外加劑通路

水路的流通性會受很多因素的影響,尤其是水泵的密封性,如果在機械的運行過程中,沒有使用清潔的水源,不僅會影響計量,還會對水路造成堵塞。水計量的精確性會受到水泵安裝和密封安裝的影響。水泵密封在正常運轉中,如果出現(xiàn)問題,應及時檢查和維修,避免影響施工,同時做好相關記錄。

03、氣路的維護與保養(yǎng)

 

對于空壓機,在運行過程中要保證油位在最低線上,相關人員要對油位和潤滑油的質量進行定期檢查,并且要結合實際情況進行更換和添加。同時還要注意夏季應采用19 號壓縮機油,冬季采用13 號壓縮機油?諌簷C應放置在平整干凈的地方,工作環(huán)境不能潮濕,有塵土。對于儲氣筒的油水,應保證每兩班放一次,保證安全閥的靈敏性,同時定期檢查,約3 個月檢查一次,消音器需要每工作250h 清洗一次。

 

 

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